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市场上动力环境监控系统四种实现方式的对比
发布时间:2021-11-12  浏览:0

一、     传统动力环境监控系统

在网络不断的普及下,计算机硬件设备的不断发展下,工控计算机(在动力环境监控系统中称为:监控主机)应用到动力环境监控系统中,采用多串口卡的方式实现对下层动力与环境设备的数据采集,并通过联网传送实时数据。

动力或者环境的设备通过智能通信口(如RS485/RS422/RS232)或者增加的智能终端采集模块接入到工控机(运行动力监控系统采集程序的电脑),由工控机实现协议解析及数据处理。

优点:监控内容比较全面、层次结构清淅。

缺点:依赖工控机性能、布线成本高、工程布线比较复杂;设备通信协议解析以及数据分析全由工控机完成,如果工控机出现故障(工控机毕竟是一台电脑,7*24*365天工作,硬盘、内存、主机、电源、病毒引起的故障率高),监控将缺失,无法对收集的数据进行协议解析与分析,形成监控临时盲区。工控机需提供合适的安装环境:供电、环境温度、安装机架等。

二、多串口服务器动力环境监控系统

动力环境监控系统使用多串口服务器代替计算机多串口卡的应用,将现场(RS232/RS422/RS485)设备接入多串口服务器,多串口服务器进行数据收集,在经过TCP/IP网络将数据上传到监控主机。即解决监控主机与监控设备远距离布线的麻烦,又解决了传输距离不受布线限制的问题。其实现的功能与多串口卡的功能相似,将串口采集到的数据进行网络打包,透明传输到监控主机。

优点:监控内容比较全面、多串口服务器接入方便、简化布线。

缺点:因经多次接口转换,故障风险增加;采用透明传输机制,协议解析全由监控主机完成,如果监控主机或网络故障出现故障,监控的数据将出现丢失,且降低了故障报警实时性;采用透明采集机制,协议解析交给监控主机完成,网络数据流量大、带宽压力大。

三、嵌入式动力环境监控系统

现场的监控设备由嵌入式系统的硬件完成现场设备数据采集和协议解析,将数据统一封装成TCP/IP的协议与监控主机通信、并采用主动上报机制,减少网络数据流量,节省网络宽带流量,减轻上层平台系统的计算压力。

优点:监控内容全面、传输数据效率高、节省布线。

缺点:虽然采用嵌入式主机进行数据解析、主动上报传输机制,但监控数据由监控主机接收,如果监控主机出现故障或网络故障,任会造成实时监测的数据出现丢失。

四、嵌入式主机存储环境动力监控系统

现场有嵌入式主机完成现场设备数据采集、协议解析。当向上通信网络正常时,采用主动上报机制,将发生变化的数值上传至给服务器;当发生网络中断时,其负责存储分析现场设备事件及告警,并通过电信短信模块将告警通知负责人。

现场智能设备(如精密空调、UPS等)与现场采集传感器(如温湿度、漏水等)可以通过智能通讯接口RS485/RS232直接接入到嵌入式主机中,不需要任何转换模块可以直接接入设备。对现场数据的采集、分析、协议解析全部由其完成,然后在将数据统一封装成TCP/IP协议格式的数据上传到服务器。嵌入式主机内置WEB程序,支持独立远程访问,独立运行和事件的报警功能。

优点:监控内容全面、布线简单、传输实时数据效率高、支持独立告警通知、监控不会缺失、功能强大。

缺点:相对成本比较高。

风正致远信息技术股份有限公司的动力环境监控系统就是采用第四种实现方式,为了更好的提升客户体验,本系统还支持3DGIS地图数据展示功能。

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